擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前6xxx鋁型材生產基本上還是以后者為主，那么，如何預防鋁型材人工時效硬度不夠呢？車間通過長期的跟蹤及調查將方法總結歸納如下：

     生產工藝的控制

　　1、鑄錠溫度控制：擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。

    2、在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝（風淬、風-霧淬、水淬等），以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

    3、時效爐溫的設定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。

    4、時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

    坯料裝框、裝爐
　　
    1、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。

    2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。