11月2日上午八時，隨著鏈條開關的開啟，第一批鋁材正式上掛，在歷經三個月的緊張籌備后，粉末噴涂第三條立式生產線已順利投產。
    該生產線全套引進意大利先進的生產工藝，采用全程自動化智能控制，其單線產能達到國際領先水平，立式三線8月開始便進入緊張的安裝與調試階段，安裝工藝在原有技術的基礎上，吸取以往的經驗，進行了進一步的改進，如在前處理工藝上建設兩條操作通道，擴大功能槽，使其蓄水量由原來的20立方增至40立方，不僅布局更趨合理，員工操作更加便利，更有效地控制及提高產品涂裝質量，使生產更加可靠、安全。
    立式噴房采用歐洲先進技術KOTINGS豎式噴房，氣流更加穩定，有利地確保了工件及涂層質量，粉末回收率達95%～98%，有效實現節能減排生產。同時，新生產線在設計上采用全自動中央控制系統，使用先進的QCM量子靜電管理系統“123”系列噴槍，操作更加簡易。在工位內容的設計上，立式三式更加注重生產節拍的均衡；粉房控制使用可編程控制器及觸摸屏，操作方便，故障率低，突顯人性化設計。經過試運行，各項技術指標運行正常，均達到國際先進水平。