設備問題

一般情況下是由于雙頭鋸的鋸片的寬度沒有考慮到位。

當材料鋸切時一般鋸片都會有震動性存在，所以會造成剛好的尺寸都會縮小，不是數控機一般尺寸都要放大1-2MM(因鋸片而議）

1. 考慮雙頭切割鋸標尺是否和測量型材的卷尺是否有誤差。

2. 雙頭鋸的軸承是否磨損厲害。

3. 換鋸片時，夾鋸片的墊片是否清理干凈。

4. 鋸片是否有輕微的變形。

   以上幾點都會造成下好的型材尺寸有變化。

首先建議分別用不同卷尺測量在此下料鋸上鋸切好的塑鋼型材和鋁合金型材；如果僅僅是塑鋼型材尺寸縮小，我考慮是鋸片有一點震顫，塑鋼型材比較脆切口比較寬，所以切塑鋼時下料尺寸比實需尺寸放大一個值吧；如果鋁、塑型材都縮小了尺寸，且縮小量是固定的，可能是鋸子標尺誤差或者主機需要歸零調整了。

應該是切割片的厚度沒有考慮到

應該考慮鋸縫和尺寸公差

   這個問題概念不清！但可以從兩個方面來回答你！

一、如果是焊接好的成品塑窗想改動，鋸切時會縮小鋸片厚度加焊接熔化量。

二、若是型材切割定尺尺寸縮短（不精確）有幾方面原因，1、定尺不到位出現負公差。2、型材擺放不平整，鋸平臺有料抹致使內倒45度鋸切型材變短、外倒45度變長。和鋸片震動關系不大！鋸片震動型材截面不光滑對焊機質量影響不大。3、大鋸缺乏日常保養，有可能出現軸承磨損間隙過大出現擺動，這個啟動時可以聽聲音是否有異常

  解決方法：1、檢查大鋸軸承是否有松動跡象，調整、鎖緊定位螺母。2、放長10mm鋸切長度，找出1米、2米、3米以上的鋸切公差，如果是使用數控鋸就輸入刀補參數，數顯鋸記錄公差數據，手動定位鋸利用定尺微調來修正公差。3、鋸臺工作平面要勤清理。

    希望以上對你有所幫助。

主要問題：

  ①下料前要對切割鋸進行校尺

  ②要考慮鋸片的厚度

  ③確保下料平臺水平

  ④確保鋸片在運行公差范圍內工作

原因：1、鋸片震動導致；可能性10%

          2、氣壓不足，切割型材松動；可能性20%

          3、型材變形；可能性20%

          4、標尺未調節核對；可能性10%

          5、鋸片端面角度不對；可能性10%

          6、雙頭臺面未水平；可能性10%

          7、卷尺誤差太大；可能性10%

          8、型材切割時未與鋸片呈空間90度；可能性10%

下料有鋸縫的，所以尺寸小了，加鋸縫就是成品尺寸